在工件的加工過(guò)程中,工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時(shí)間,占加工周期中相當(dāng)大的比例,其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又不易準(zhǔn)確,最后還需要試切。統(tǒng)計(jì)資料表明,一個(gè)工件的加工,純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55%,裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占45%。因此,對(duì)刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性。
1、在±X、±Z及Y軸五個(gè)方向上測(cè)量和補(bǔ)償?shù)镀?/div>
在五個(gè)方向上進(jìn)行刀偏值的測(cè)量和補(bǔ)償,可以有效地消除人工對(duì)刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問(wèn)題。不管是采用何種切削刀具,還是進(jìn)行工件輪廓車(chē)削或銑削時(shí),所有參與切削的刀尖點(diǎn)或刀具軸心線(xiàn),都必須通過(guò)調(diào)整或補(bǔ)償,使其精確地位于工件坐標(biāo)系的同一理論點(diǎn)或軸心線(xiàn)上。對(duì)動(dòng)力型回轉(zhuǎn)刀具,除要測(cè)量并補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度方向上的偏置值外,同時(shí)還要測(cè)量和補(bǔ)償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥?。否則機(jī)床無(wú)法加工出尺寸正確的工件。 在沒(méi)有安裝對(duì)刀儀的機(jī)床上,每把刀具的偏置值,是對(duì)每把刀具進(jìn)行仔細(xì)的試切后,對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算、補(bǔ)償(手工對(duì)刀)才可得出,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,稍不小心還會(huì)報(bào)廢工件。當(dāng)更換刀具后,這項(xiàng)工作還要重新進(jìn)行。因而,對(duì)刀是占用機(jī)床輔助時(shí)間最長(zhǎng)的工作內(nèi)容之一。
2、加工過(guò)程中刀具磨損或破損的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和補(bǔ)償
在沒(méi)有安裝對(duì)刀儀的機(jī)床上完成磨損值的補(bǔ)償是很麻煩的,需要多次停下機(jī)床對(duì)工件的尺寸進(jìn)行手工測(cè)量,還要將得到的磨損值手動(dòng)修改刀補(bǔ)參數(shù)。安裝對(duì)刀儀后,這個(gè)問(wèn)題就簡(jiǎn)單多了,特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者,只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律,干完一定數(shù)量的工件后停下機(jī)床,用對(duì)刀儀再進(jìn)行一遍對(duì)刀的過(guò)程即可;后者,只要在程序中設(shè)定完成多少個(gè)加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動(dòng)對(duì)刀,即可完成刀補(bǔ)工作。
3、機(jī)床熱變形引起的刀偏值變動(dòng)量的補(bǔ)償
機(jī)床在工作循環(huán)過(guò)程中,產(chǎn)生的各種熱量,導(dǎo)致機(jī)床的變形特別是絲杠的熱伸長(zhǎng),使刀尖位置發(fā)生的變化,其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會(huì)受到影響。在機(jī)床上安裝對(duì)刀儀,上述問(wèn)題可迎刃而解。無(wú)非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化,視為刀具的磨損值,通過(guò)對(duì)刀儀來(lái)測(cè)量這種刀具偏置值,即可解決。
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